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【媒体关注】学习强国:智能制造擦亮中国品牌——记“走进新国企 中国智造品牌行”活动
时间:2023-04-30    来源: 学习强国

制造业是国家经济命脉所在,是一个国家综合实力的根本。随着新一代信息技术加速推进,制造业转型升级势在必行,从中国制造到中国智造、中国创造,我国从制造大国向制造强国迈出了坚实的一步。党的二十大报告指出,坚持把发展经济的着力点放在实体经济上,推进新型工业化,加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。加快发展的中国智能制造将为巩固实体经济根基,实现高质量发展贡献提供更有力的支撑。

近日,由国务院国资委kok网页版中国(中国)网站主办的“走进新国企 中国智造品牌行”活动走访了四川、重庆、湖南三地,实地探访四家央企的智能制造之路,从“华龙一号”到F级50兆瓦重型燃机,从DCT自动变速器到全球最大的电力机车生产厂房,探寻科技创新背后的中国力量。

智能制造助力转型升级

与中国核动力研究设计院同在成都市,还有一家大型能源装备制造企业,它就是我国唯一一家总部设在西部地区的中央企业——东方电气集团。

在东方电气的数字化无人车间,入口处记者看到几台AGV小车,也就是智能机器人,正忙碌地进行物料运输,它们灵活地向左向右转,将物料精准及时地运往各个工位,这些AGV小车与立体货架、堆垛机、输送机共同配合,完成整个车间的物流全覆盖,极大地提高了仓储物流的效率。

往前走,来到无人工厂的核心区——叶片加工黑灯产线,“华龙一号”的叶片也是从这里生产出来的。“AGV小车已经将物料送到产线上,每支叶片都有二维码和身份码,识别之后,将各种工艺的参数及时下发机床,让机床知道该做什么,通过数控程序,进行自动化加工,如果有磨损或者偏差,我们还有在线检测的工序,在加工过程中进行补偿。”东方电气集团工艺部副部长易泰勋向记者介绍。整条生产线实现了24小时无人干预连续加工,人均效率提升650%,能源利用率提高47%。设备利用率达到90%,能源利用率提升47%。

在无人车间的数字孪生长廊,这是数字孪生技术首次在叶片加工领域得到大规模的应用。通过5G技术以及智能传感计算机的应用,将整个产线的数据进行采集,可以对设备进行预测性的维护,对加工工艺也可以进行更加深入的研究。

除了数字化生产,易泰勋还为记者介绍了数字化营销系统和数字化服务系统。用户可以自行选好参数进行在线下单,这些数字订单发送到工厂,工厂再把生产任务分配给设计部门,形成参数模块,再发送给机器,运用高级计划排程,开启数字化制造。产品生产好后,就形成了智慧产品,“我们将各个机组的数据进行采集,让用户直观地了解机组运行的状况,并且还可以进行专业诊断,每个月我们都会向用户发送诊断报告,当叶片或者任何部件需要更换的时候,用户可以一键下单,这就回到了营销系统,实现了我们从营销到设计、生产到服务的全生命周期的数字驱动。”易泰勋说。

智能化渗入生产的各个环节,对营销、生产、服务进行了效率和质量双提升,这样的智能化数字车间在东方电气集团有13个,它们极大地改变了工厂的生产方式,实现了中国制造向智能制造的飞跃。

有了这些硬核科技的加持,东方电气也推出了一批大国重器:白鹤滩水电站左岸的8台机组,每台都是世界最大的百万千瓦级机组;F级的50兆瓦重型燃气轮机,其制造难度之大,技术含量和材料要求之高,被称为制造业皇冠上的明珠,这也标志着我国的重型燃气轮机实现了从0到1的突破。