7月8日，东方电气集团东方电机有限公司定子冲片“无人车间”启动仪式在四川德阳举行，标志着发电装备行业首个定子冲片“无人车间”正式建成投产。四川省科技厅一级巡视员吴成，四川省国资委副主任薛东兵，德阳市委副书记刘会英，东方电气集团党组成员、副总经理张彦军，东方电气股份有限公司副总裁王为民等出席启动仪式。

该车间稳定运行后，发电机定子冲片人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。

定子冲片“无人车间”在定子冲片数字化车间的基础上，将5G、互联网、物联网等信息技术融入到定子冲片生产制造过程，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。

生产现场无人化

定子冲片“无人车间”从原料上料，冲压成型、到清洗去毛刺、刷漆烘干，再到成品下料入库，所有工作都由自动化设备完成。工序之间的交互由系统协调完成，工人则变成了“指挥员”和“监督员”。

生产数据驱动化

定子冲片“无人车间”将生产线所有设备统一联网管理，可以实时掌握设备和生产情况，跟踪追溯改进产品质量和生产工艺。整个工厂生产情况一目了然，所有流程和数据都能在系统中显示，通过这些大数据，工程师不仅能够分析各个生产流程，也能实时监控生产异常，进行生产可视化、数据化管理。

生产控制智能化

定子冲片“无人车间”生产过程集成先进的数采系统、工控系统和制造运营管理系统，可在制造过程实现自动排产调度、自动报工、自动跟踪预警、故障自动推送等。集成系统可将生产各环节的数据进行存储、分析、转化，再服务于生产，可满足7种柔性生产模式的切换，实现了管理模式扁平化。生产前后端集成上下游供应链管理系统和仓储系统，实现内外物流可视化、物料交接零时间，进一步降低了库存积压。

数字赋能，促进产品质效大幅度提升

从2016年投石问路到2020年定子冲片、定子线圈、转子绕组数字化车间成功建设，东方电气初步实现了传统重型装备制造企业的数字化升级。数字化转型，促进了生产效率和产品质量大幅提升。东方电气自主研制的白鹤滩、长龙山、敦化等项目均采用数字化车间制造，产品质量和生产效率大幅提升。

6月28日，金沙江白鹤滩水电站首批全球单机容量最大功率百万千瓦机组安全准点投产发电，实现了我国高端装备制造的重大突破。东方电气自主研制的白鹤滩机组，创造了四个“一百”实现了五项“重大突破”，引领世界巨型水电机组进入“零配重”和摆度“个位数时代”。目前东方电气已完成6台白鹤滩精品机组交付，所有产出重大部件和投运机组精品率100%。

7月1日，国内最高水头长龙山抽水蓄能电站首台机组成功商运，各项参数优异，全工况下，各部位轴承摆度全部小于10道（0.1毫米），抽蓄机组摆度进入“个位数时代”。

6月4日，敦化抽水蓄能电站700米级水头段超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组成功商运，刷新了国内同类型电站首台机组启动调试用时最短记录。

一台台精品机组、一个个行业纪录，充分体现了数字化转型在大幅提升生产效率和产品质量方面的优势。

如今，定子冲片数字化车间已经迭代升级为“无人车间”并将“接力”完成白鹤滩、长龙山等重大发电装备核心部件的生产任务。

自我蜕变，推动高质量发展

定子冲片“无人车间”成功建设，是东方电气推进数字化工厂建设的重要成果之一。从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”，东方电气正在加速自我蜕变，推动整个大型发电装备制造产业链高质量发展。

国家“十四五”规划纲要中对数字智能制造做了详细的规划：促进设备联网、生产环节数字化连接和供应链协同响应，推进生产数据贯通、制造柔性化、产品个性化、管理智能化。东方电气积极主动迎接数字时代，激活数据要素潜能，数字化车间建设走在行业前沿，引领了发电装备行业数字化、智能化制造转型方向。

2020年7月，东方电气集团东方电机有限公司发布《东方电机数字化工厂建设2020-2025规划纲要》，全方位部署企业数字化建设，稳步提高企业运营质量和管理能力。通过数字化工厂建设，将打造出智慧机组，逐步实现机组全面感知、状态评估、故障推理、调节逻辑、动态优化，提高产品的智慧化程度，赋予机组在线全息检测和远程诊断的能力，为客户提供智能化产品及数字化虚拟产品，为智慧电站、智慧电网的应用赋能，推进产业基础高级化。

基于工业互联网平台架构，建设起企业智慧大脑，汇聚整个企业的各类生产经营数据，分析运行状况和趋势，支撑管理决策和业务优化，进一步提升企业对客户的综合服务能力。此外，以推动数字化供应链建设为抓手，打造深度交互和高效协同的供应链组织模式，积极探索推动供应链数字化平台建设、供应链管理能力，提升产业链现代化水平。

阔步“十四五”，东方电气将持续贯彻新发展理念，创新引领、数字赋能，全面塑造发展新优势，积极服务国家战略，为推动经济体系优化升级作出新的更大贡献。