杨学敏 自贡观察 万方雄 川观新闻记者 文铭权

9月3日，川观新闻记者从东方电气集团东方锅炉股份有限公司获悉，行业首台大型高压容器全自动激光封口焊在东方电气集团东方锅炉股份有限公司研制成功，填补国内空白。

东锅公司德阳制造基地辅机容器车间封口焊作业区，一台走位灵动、对焦精准的激光焊接“神器”俨然成为全场焦点。只见它敏捷地来回移动，电光闪闪之间就完成高难度的封口焊焊接，把原本每孔需要1分钟的焊接缩短到20秒以内。经外观和无损检验，焊缝合格率100%，标志着行业首台全自动激光封口焊设备正式投用，东锅公司采用激光焊接封口焊的梦想终于成为现实。

机械臂精准摆动、焊接火花熠熠生辉。全自动激光封口焊设备是机器人、机械视觉与激光焊技术的融合应用，彻底摆脱对焊工操作技术的依赖，解决传统封口焊使用氩弧焊所带来的焊接速度较慢，需要定期更换钨极和焊丝的问题，实现换热器所有封口焊焊缝的自动校正、自动寻位、自动定位、自动送气、自动焊接，大幅提高车间装备自动化、智能水平，将单条焊缝的焊接时间大幅缩短，不仅提升焊接效率，降低用工负荷，也节约坡口加工、钨极烧损、焊材消耗带来的费用。

硬核创新，焊接利器。全自动激光封口焊技术的成功研发，同时实现焊接工艺和作业方式两项革新，不仅进一步巩固东锅公司在封口焊技术领域的行业领先地位，而且实现向智能制造转型的探索，将对整个高压换热器制造行业带来巨大的技术变革，让东锅公司的封口焊焊接质量和生产效率处于行业领先水平，为东锅公司向智能制造转型注入了新动力。

传统的封口焊技术以氩弧焊为主，但氩弧焊的焊接速度较慢，并且需要更换钨极和焊丝，传统的封口焊制造周期较长。高效率的激光封口焊，一直是东锅公司追求的梦想。

为了完成这一研发梦想，工艺部、装备部、辅机容器车间人员经过十余次技术交流和调研、二十余次焊接试验、三次公司级方案评审，最终完成激光焊设备设计、激光焊工艺开发、安全方案设计、工艺布局设计、激光焊装配工艺开发。

终于，让这台“神器”发挥出了威力，形成了面向大型高压换热器的全自动激光封口焊技术整体解决方案，填补国内锅炉行业换热器换热管与管板全自动焊接装备的技术空白，解决车间管板封口焊接生产面临的焊接难题和生产瓶颈，提高封口焊的焊接速度，降低劳动强度，保障员工职业健康。

下一步，东锅公司还将增加激光焊接机械臂，实现“机器换人”，大幅提高车间装备自动化、智能化水平。