【数字解码】——20

对于大型清洁能源装备制造企业而言，重型机台是生产制造的核心资源。在数字化转型过程中，东方电机将重型机加设备接入数据系统，以数据做驱动，从单机台运行调整为集群控制模式，让生产效率提高20%。

【生产力解析】

2月28日一早，东方电机重金工分厂立车工张海权刚换好工作服，手机便传来新短信的提示音。这是一条集群控制中心发布的协助通知，根据短信指示，张海权确认工作内后，快步走向22米立车，协助同伴开始了装卡、找正等辅助作业。按照生产计划，今天这台机床要进行双江口4号机顶盖加工，服务团队多人协作之下，仅用半天时间就完成了加工准备工作。

这是记者在大型清洁能源装备重型制造数字化车间看到的一幕。像这样的呼叫协助作业，几乎每天都会发生，“张海权们”组成的服务团队，就像一个通用螺丝钉，哪个机床需要，就要立刻钉向哪里。

张海权通过数字系统确认辅助作业项目和时间。曹凘源摄

作为东方电机重型加工的“主战场”，大型清洁能源装备重型制造数字化车间里集中了17米卧车、天桥铣、260镗床、22米立车等6台重型机台，承担了东方电机重型加工全年生产任务的三分之一，几乎所有超过100吨的部件加工都是在此完成。

重，不仅仅是重要，更意味着，在这些重型机台上进行的加工作业，任务量大、加工周期长、加工难度大。随着装备制造业加速发展，“各自为战、互不关联”的单机台、单工种作业模式已经无法满足高效、高质量的生产需求。

想要“四两拨千斤”，提高这些重型机台的加工效率，就必须改变生产模式，充分发挥科技创新的牵引作用，推进数字化转型，在数据驱动中形成新质生产力。

为此，东方电机将重型机加设备逐步接入数据系统、装上“智慧大脑”，实现了设备利用率、设备能耗、工艺参数、刀具运行等数据透明化管理，让车间生产计划 、生产执行、生产调度、质量实物管理、设备管理等环节之间数据贯通，为车间精细化生产管理奠定坚实基础。

“简单来说，就是采用集群控制模式，通过数据采集、分析，实时掌握生产进度、合理安排生产计划、科学调整人员配置，以此减少机台空置和产品转序时间，提高重型机台的利用率。“东方电机数字化与智能制造技术部副部长蒋彦坤介绍，在集群控制模式下，重型加工不再受工种、机台限制，而是将各机台的辅助人员组成专业服务团队，协同完成各机台辅助工序。”也就是说，不用再像以前一样，每个项目，每个生产班组各管各的，而是把人力资源有效整合，以专业服务团队为单位，根据数据计算后的工作安排来统一提供服务。”

为了更清楚地演示集群控制模式是如何运行的，蒋彦坤将记者带到一块机台终端面前，点击几下显示屏，机台生产计划、项目内容、生产工序等信息清晰呈现。

“比如今天上午进行的顶盖加工作业中，装卡、找正环节需要多人配合进行，当班操作者就在系统终端点击综合呼叫界面的装卡协助按钮，系统会自动将呼叫请求推送到集群控制中心。集群控制中心根据资源分配情况，派工至张海权那里，并以短信的形式推送作业地点及作业内容，张海权收到作业信息后，会迅速前往指定地点进行作业。完成作业后，还需要进行签到及完工确认，并进行服务评价。”蒋彦坤表示，系统自动记录协助时长，并纳入个人绩效，这种机制不仅提高了服务团队的响应速度，还激发了团队成员的积极性和互助合作精神。

东方电机大型清洁能源装备重型制造数字化车间里，6台重型机台正在数据驱动下进行生产加工。东方电机供图

数据驱动实现了人员快速响应，也降低了时间成本，编程就是一个很好的证明。

记者了解到，过去，各个机台的简单编程都是由负责人在机台上现场完成，复杂编程则由数智部提供支持，编写好以后再拷贝到机台上，这个期间，机台是不能运转工作的。而在集群控制模式下，各机台编程工作全部移交给重金工分厂，由服务团队统一负责，在机台之外进行。“机台加工启动之前就可以提前将编程文件线上传输到机台系统，有效减少机台占用，将更多时间留给机台加工作业。”蒋彦坤说。

同时采用这种模式，大型清洁能源装备重型制造效率已经提升了20%。蒋彦坤表示，下一步，将在现有的基础上，进一步探索数字化应用的更多场景，让数据驱动的生产模式适用于更多生产环节，为传统制造业高端化、智能化、绿色化发展。